[Avstrakt]:
Poligrafiya va bo'yash sanoati bizning to'qimachilik sanoatimizning muhim qismidir, 2000 yildan beri bizning poligrafiya va bo'yash sanoati kapital oqimining to'qimachilik iqtisodiy integratsiyasi imkoniyatlarini to'liq o'zlashtirdi, texnologiyani uzatish, ishlab chiqarish quvvatlarini uzatish va tez, barqaror, barqaror rivojlanishga erishdi. , va matbaa va bo'yash matolarining yirik ishlab chiqaruvchisi, eksportchisi va iste'molchisiga aylandi.
Ammo milliy iqtisodiyotning rivojlanishi bilan poligrafiya va bo'yash sanoati uzoq vaqt davomida tabiiy resurslardan foydalanish va atrof-muhitdan erkin foydalanish iqtisodiy o'sishning asosiy ramzi sifatida barqaror rivojlanishga tobora ko'proq mos kelmaydi. To'qimachilik bosma va bo'yash sanoati har doim yuqori energiya iste'moli va yuqori ifloslanish sohasi bo'lib kelgan. Bosib chiqarish va bo'yash jarayonida suv iste'moli to'qimachilik sanoatining umumiy suv iste'molining taxminan 70 foizini tashkil qiladi. Xitoyda ishlab chiqarish korxonalarining umumiy emissiyasi bo'yicha beshinchi o'rinni egallaydi va milliy energiya tejash va emissiyani kamaytirishning asosiy sanoati hisoblanadi.
Katta va kichik namunalar orasidagi rang farqini hal qilish va lofting muvaffaqiyat darajasini oshirish bizning bo'yash va pardozlash korxonalarimiz uchun "energiyani tejash, emissiyani kamaytirish, iste'molni kamaytirish va yuqori samaradorlik" maqsadiga erishishning yaxshi usuli hisoblanadi. Ushbu maqolada kulrang matoga oldindan ishlov berish, bo'yoqlar va yordamchi moddalarni oqilona tanlash va bo'yash jarayoni aspektlaridan katta namunalarning rang farqini qanday kamaytirish mumkinligi muhokama qilinadi.
Birinchidan, kulrang matoni oldindan davolash
Kulrang matoni oldindan davolash juda muhimdir. Agar dastlabki ishlov berish yaxshi nazorat qilinsa, bo'yash muvaffaqiyatli bo'lgandan keyin bo'yashning yarmi tugaydi. Shuning uchun, biz ishlab chiqaradigan kulrang mato ommaviy ishlab chiqarishning kulrang mato bilan birlashtirilishi kerak. Endi ko'plab proofing kulrang matolar odatda namunali mashinani tozalashdir, dastlabki ishlov berish effekti va ishlab chiqarish natijalari ko'pincha ma'lum bir farqga ega bo'lib, tekshirishning aniqligiga ta'sir qiladi, endi ko'plab matolar oldindan qisqarish, oldindan belgilangan turdagi, ishqordan o'tishi kerak. dekrement va boshqa oldindan ishlov berish, oldindan belgilangan turdagi harorat va gidroksidi dekrement to'g'ridan-to'g'ri bo'yash chuqurligiga ta'sir qiladi, bir xil formula, gidroksidi darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, rangi engilroq bo'ladi. Namuna oluvchi avvalgi formulani ustaxonada yaxshi gidroksidi ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lgan kulrang mato bilan takrorlashi kerak, bu haqiqiy ishlab chiqarishda e'tiborga olinishi kerak.
Ikkinchidan, bo'yoq tanlovi mos bo'lishi kerak
Mijozlarning namunalarini sinchkovlik bilan ko'rib chiqish va o'rganish orqali tolalar tarkibini, rangning chidamliligi darajasi talablarini, rangli yorug'lik manbasini, tashqi ko'rinish sifatiga qo'yiladigan talablarni va davolashdan keyingi talablarni (qoplama, oq qoplama, kumush qoplama, yorqin PU, moy sirtini bosish va h.k.) tushunib oling. .) mos bo'yoqni tanlash uchun mijozning kulrang mato namunalari. Bo'yoq tanlash printsipi yuqori, arzon narxlardagi bo'yoqning bir martalik muvaffaqiyat darajasini tanlash uchun iloji boricha mijozlar talablariga javob berishdir.
1. Turli tolalar turli bo'yoqlar bilan bo'yalgan
Umuman olganda, poliester matolar dispers bo'yoqlar bilan bo'yalgan, poliamid matolar kislotali bo'yoqlar bilan bo'yalgan, paxta matolari reaktiv bo'yoqlar yoki to'g'ridan-to'g'ri bo'yoqlar bilan bo'yalgan va hokazo, shuning uchun namuna olishdan oldin namunaning tola tarkibini tushunishimiz kerak. oqilona bo'yoqni tanlang.
2. Bo'yash tezligini amalga oshirish standarti muammosi mavjud
Har bir mamlakat o'z standartlariga ega: GB - Xitoy milliy standarti, ISO - xalqaro tashkilot standarti, CEN - Evropa standartlashtirish qo'mitasi standarti, AATCC - Amerika kimyogarlar va xromatologlar assotsiatsiyasi standarti, ATTS - Yaponiya tolali mahsulotlar texnologiyasi assotsiatsiyasi standart. Turli xil standartlar, uni aniqlash usullari va ifodalash usullari boshqacha, tabiatning natijasi ham farqlarga ega, hatto katta farq. Shuning uchun mijozlar uchun tezkorlik standartlari va sinf talablari aniq bo'lishi kerak. Turli xil chidamlilik talablariga muvofiq turli xil bo'yoqlarni tanlashimiz kerak. Mijozlar quyoshga ta'sir qilishni talab qiladi, biz yuqori quyoshli bo'yoqlarning kombinatsiyasidan foydalanamiz va mijozlar yuqori suvli yuvishni talab qiladi, biz yuqori suv bo'yoqlari kombinatsiyasidan foydalanamiz.
3. Geteroxromatik yoki yo'qligini ko'rib chiqing
Tekshirish uchun sakrash chiroq formulasini tanlang, rang turli yorug'lik manbalarida yoki turli vaqt oralig'ida har xil bo'ladi, mijozlar buni tasdiqlashlari qiyin, shuning uchun biz mijozlar bilan asl sinxron rangli sakrash formulasini tanlashda mijozlar talablariga javob berishimiz kerak.
4. Laboratoriya namunalari uchun ishlatiladigan bo'yoq ustaxonada ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan bo'yoq bilan mos kelishi kerak
Bo'yoq kuchining har bir partiyasi biroz boshqacha bo'ladi, uzoq vaqt davomida joylashtirilgan bo'yoq og'irlikning o'zgarishiga olib keladi, shuning uchun uning aniqligini oshirish va farqni kamaytirish uchun bo'yoqni keng miqyosda ishlab chiqarishda laboratoriya tekshiruvidan foydalanish kerak. katta namunalar orasida.
5. Ranglarni moslashtirish nuqtai nazaridan
Ochiq kulrang, och o'rik, xaki va boshqalar kabi ochiq rang, ranglarni moslashtirish uchun ochiq asosiy ranglardan foydalanish va quyuq rang asosan monoxrom asosiy rangga yaqin rangni tanlash uchun mijozlar bilan ishlatiladi va keyin boshqa ranglardan foydalaning. rang yorug'ligini sozlash uchun bo'yoq ranglari. Keng miqyosli ishlab chiqarishda rang yorug'ligining og'ishini kamaytirish uchun iloji boricha o'xshash bo'yash tezligi va yaxshi muvofiqligi bo'lgan bo'yoqlarni tanlash kerak. Va bo'yoq soni qancha kam bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Bo'yoq raqami qanchalik ko'p bo'lsa, xato shunchalik katta bo'ladi.
6. Buyurtmachi keyingi ishlov berishni talab qiladigan buyurtmalar uchun
Qayta ishlashdan keyingi buyurtmalarning mijozlar talablari uchun (qoplama, oq, kumush, yorqin PU, yog 'sirtini kalendarlash va boshqalar) namuna rangdan keyin ham qayta ishlanishi kerak, aks holda rangni ko'tarishda silindrga qaytish oson. , loftingning muvaffaqiyat darajasiga ta'sir qiladi.
Uchinchidan, qo'shimchalardan foydalanish maqsadga muvofiq bo'lishi kerak
Hammaga ma'lumki, bo'yash vannasiga tegishli bo'yash qo'shimchalarini qo'shish bo'yash sifatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Misol uchun, neylon matoni bo'yashda bo'yash vannasiga L-1.5g /L poliamid tekislash vositasi qo'shiladi, bu neytral yoki kislotali bo'yoqlarning poliamid nuqsonlarini qoplash qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi va poliamid hosil bo'lishining oldini oladi. halqa to'qish. Namuna ishlab chiqarishda bir xil qo'shimchalar, masalan, tekislash agenti, kislota va rangni mahkamlash vositasidan foydalanish kerak. Ushbu qo'shimchalarning rang va yorug'likka ta'siri tufayli katta namunani ishlab chiqarishda harorat, bosim va boshqa sharoitlar namunani tayyorlashda bir vaqtning o'zida simulyatsiya qilinishi kerak va tekislash vositasidan foydalanish kerak. bir vaqtning o'zida va kichraytiriladi va dozasi bir xil bo'lishi kerak, namuna va katta bo'yash vannasi komponentlarining mustahkamligini ta'minlash.
Shuni ta'kidlash kerakki, tekislash vositasining miqdori juda ko'p bo'lmasligi kerak, chunki tekislash vositasi bo'yash jarayonida nafaqat tekislash ta'sirini o'ynaydi, balki bo'yoqqa bo'yashga qarshi ta'sirga ham ega. Tekshiruvchi vosita miqdori mos bo'lganda, tekislash vositasi bo'yoqning bo'yash tezligini inhibe qilishi mumkin, shuning uchun bo'yoq haddan tashqari bo'yash tufayli rang gulining fenomenini keltirib chiqarmaydi. Shu bilan birga, juda ko'p tekislash agenti bo'yoqning bo'yash tezligini pasaytiradi, bo'yoq qoldiqlari kontsentratsiyasini oshiradi, bo'yoq chiqindilari va xarajatlarni oshiradi. Umuman olganda, ochiq rangni bo'yashda tekislash vositasining miqdori kattaroqdir; To'q rangni bo'yashda tekislash vositasining miqdori kamroq bo'ladi. Har bir tekislash vositasining kontsentratsiyasi va tarkibiy qismlari har xil bo'lganligi sababli, haqiqiy tajriba taqqoslashiga ko'ra turli xil tekislash vositalarining dozasini aniqlash kerak.
Namunaning oz miqdorini hisobga olgan holda, materialni tortish xatosini keltirib chiqarishi oson, shuning uchun ishlatiladigan qo'shimchalar 20 g / L standart eritma konsentratsiyasiga eritilib, keyin miqdori bo'yicha qo'shilishi kerak.
To'rt. Operatsion jarayonini nazorat qilish
Mato turi va rangiga ko'ra, katta namunalarni ishlab chiqarishda tegishli bo'yash usulini tanlang. Ishlab chiqarish amaliyoti bo'yoqning to'g'ri muvofiqligi va jarayonni oqilona shakllantirish muvaffaqiyatli bo'yash uchun zaruriy shart ekanligini isbotladi. Turli tuzilishga ega bo'yoqlarning bo'yash xususiyatlari bir xil emas va yaxshi bo'yash effektini olish uchun bo'yash jarayonini bo'yoqlarning amaliy xususiyatlariga moslashtirish kerak.
1. Bo'yash harorati
Bo'yash harorati binoni natijasiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir. Kichkina namuna yoki katta tsilindrni ishlab chiqarishda bo'ladimi, binoni haroratini diqqat bilan nazorat qilish kerak. Turli bo'yoqlarning bo'yash harorati har xil, masalan, dispers bo'yoqlar yuqori harorat va yuqori bosimli bo'yoq, kislotali bo'yoqlar 100 daraja ranggacha va o'rta haroratli reaktiv bo'yoqlar 60 daraja ranggacha, shuning uchun biz turli xil ranglarni aniqlashimiz kerak. kulrang matoning turli tolali komponentlariga ko'ra rang harorati. Bundan tashqari, namunaning harorati katta silindrli ishlab chiqarish haroratiga mos kelishi kerak. Bo'yash harorati aslida bo'yash eritmasining haroratiga ishora qiladi. Ba'zida kichik prototip va katta silindrning harorat asbobida ko'rsatilgan harorat bo'yash eritmasining haqiqiy haroratini to'g'ri aks ettira olmaydi. Shuning uchun, binoni haroratining binoni natijalariga ta'sirini bartaraf etish uchun kichik prototip va katta silindrda muntazam haroratni aniqlash va tuzatishni amalga oshirishimiz kerak, shuning uchun katta namunalar o'rtasidagi rang farqini va katta silindr va silindr o'rtasidagi silindr farqini samarali kamaytirishimiz kerak.
2. Bo'yash vannasining pH qiymati
Bo'yash vannasining PH qiymatining bo'yash natijalariga ta'siri ba'zan bo'yash haroratidan kattaroqdir. Barcha turdagi bo'yoqlar bo'yash vaqtida bir qator pH qiymatiga ega. Faqat diapazonda bo'yash vannasining pH qiymatini nazorat qilish orqali bo'yoqlarni to'liq rangga bo'yash va yaxshi takrorlanishga erishish mumkin. Misol uchun, o'rta haroratli reaktiv bo'yoqlarning yaxshi rangni aniqlash PH qiymati diapazoni 10.5-11 (faol Tricelia bundan mustasno, 10.5-12), dispers bo'yoqlar zaif kislotali sharoitda polyester bilan bo'yalgan bo'lishi kerak, tez-tez ishlatiladigan dispers bo'yoqlar bo'yash vannasi pH 5-6 xavfsiz, sof rang, chuqur rang. PH qiymati yuqori va sifat xavfsizligi omili past, ayniqsa ishqorga chidamliligi va barqarorligi past bo'lgan ba'zi bo'yoqlar uchun, masalan, Runtuning 200 foizli chuqur ko'k HGL va Texstarning XF ko'k rangi va boshqalar, lekin bo'yashning pH qiymati hammom juda past. Ko'pgina bo'yoqlar 4 da engilroq va quyuqroq bo'ladi.
Bo'yash vannasining pH qiymatini aniqlash va nazorat qilish uchun asosiy nuqta sifatida qoldiq eritmaning pH qiymatini olish xavfsizroq va ishonchliroq ekanligi aniqlandi. Buning sababi, bo'yashdan oldin suv hammomining pH darajasi bo'yashdan keyingi qoldiqdan farq qiladi.
Bo'yash hammomida pH qiymatining o'zgarishiga olib keladigan uchta asosiy omil mavjud:
(1) bo'yash suvi gidroksidi: ko'p joylarda daryo suvi gidroksidi suvdir, ya'ni issiqlik bilan ishlov berishdan oldin PH qiymati neytralga yaqin va issiqlik bilan ishlov berish va 100 darajadan yuqori sovutishdan keyin gidroksidi bo'ladi.
(2) gidroksidi bilan bo'yalgan yarim mahsulotlar: bo'yashdan oldin umumiy kulrang mato gidroksidi oldindan ishlov berish kerak, ishqorli vosita bilan mato, neytrallashdan keyin ham tozalash qiyin. Shuning uchun, bo'yash jarayonida gidroksidi chiqishi sodir bo'ladi.
(3) Bo'yoq eritmasining PH qiymati beqaror: turli bo'yoqlar turli konsentratsiyalarda turli xil PH qiymatlariga ega. Masalan, kislota sariq M-2R ning pH qiymati 2g/L da 7,8, 5g/l da pH qiymati 8,5 ga teng.
Bo'yoq vannasining PH bufer sig'imi zaif bo'lsa, bo'yoq vannasining PH qiymati jarayon tomonidan belgilangan xavfsiz diapazondan o'tib ketadi, natijada bo'yoqning takrorlanishi sezilarli darajada kamayadi va qayta ishlashni ta'mirlash tezligi sezilarli darajada oshadi. . Shu sababli, bo'yash vannasining pH qiymatining buferlash qobiliyatini yaxshilash binoni sifatini barqarorlashtirishning asosiy nuqtasidir. Bu erda shuni ta'kidlash kerakki, pH tampon tizimining amaliy nisbati va konsentratsiyasi bo'yoq hammomining PH qiymatini va bufer sig'imining hajmini aniqlaydi, shuning uchun uni to'g'ri ishlatish va hech qachon o'z xohishiga ko'ra qo'shmaslik kerak. Laboratoriya prototipi va katta silindrlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan pH regulyatori birlashtirilgan bo'lishi kerak, bu ham katta namunalarning rang farqini nazorat qilishning asosiy omillaridan biridir.
3. Hammom nisbatlarini nazorat qilish
Reaktiv bo'yoqlar, kislotali bo'yoqlar, to'g'ridan-to'g'ri bo'yoqlar va boshqa suvda eruvchan bo'yoqlar uchun bo'yoq suvda gidrolizlanadi, shuning uchun hammom nisbati ta'siri juda katta, hatto suvda erimaydigan dispers bo'yoqlar, qorong'u namunalar, hammom nisbatining ta'siri aniqroq. Shuning uchun, namunani tayyorlashdan oldin, katta tsilindrni ishlab chiqarishda hammom nisbati mijoz tomonidan quyilgan kulrang matoning metr raqami va gramm og'irligi bo'yicha hisoblab chiqilishi kerak, so'ngra namunani hammom nisbati bo'yicha qilish kerak. Formula talablariga muvofiq, bo'yoq va qo'shimchalarning eritma miqdori birinchi navbatda qo'shilishi kerak va qo'shilishi kerak bo'lgan suv hisoblab chiqiladi. Keyin suv o'lchash tsilindridan olinadi va formulali vanna nisbatiga erishish uchun bo'yash idishiga qo'shiladi, so'ngra bo'yash va namuna hosil qiladi. Endi fabrikalarimizning ko'pchiligi avtomatik tomchilatib yuborish tizimidan foydalanadi, asbob belgilangan umumiy hammom hajmiga erishish uchun qo'shilgan bo'yoqlar yoki qo'shimchalar miqdori bo'yicha avtomatik ravishda kerakli suvni qo'shadi, yuqori aniqlik, kichik xatolik, turli operatorlar o'rtasida operatsion xatolik yo'q. Hammom dizayndan kichikroq bo'lsa yoki namuna mato maydoni kattaroq bo'lsa, bo'yoq singdirishdagi mato etarlicha bir xil emas, rangli gullar paydo bo'lishi oson, namuna rangli gullarga urilganda, binoni formulasini shakllantirish qiyin, bo'yash muvaffaqiyat darajasi pasayadi, shuning uchun namunaning bir xilligini ta'minlash uchun namunani bir nechta kichik bo'laklarga bo'lish mumkin, so'ngra tekshirish bir xilligini yaxshilash uchun bo'yash stakanini qo'shing.
4. Isitish tezligi va ushlab turish vaqti
Haroratning ko'tarilish tezligi minutiga 1-2 daraja bo'lishi kerak. Juda tez tezlik tsilindrdagi harorat gradienti juda katta bo'lishiga olib kelishi oson, natijada notekis bo'yoq bo'yaladi, natijada rangli gul paydo bo'ladi; Juda past ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi. Izolyatsiya vaqti rangga qarab bo'linadi. Ochiq rang odatda 30 daqiqa, o'rtacha rang esa 45-60 daqiqa davomida izolyatsiya qilinadi. Izolyatsiya tugagandan so'ng, harorat normal haroratga tushiriladi va bo'yashdan keyin mato yuzasida qolgan suyuqlik va suzuvchi rang qoldiqlarini to'liq yuvish uchun suv yuviladi. Juda tez ko'tarilish va sovutish rangli gullar, krep bosib chiqarish va boshqa nuqsonlarga olib kelishi oson, natijada ta'mirlash muvaffaqiyat darajasiga bevosita ta'sir qiladi. Namunalarni tayyorlashda saqlash vaqti ustaxona vaqti bilan birlashtirilishi kerak. Muvofiqlik qanchalik yaxshi bo'lishidan qat'iy nazar, bo'yoqlarning bo'yash harorati va vaqti har xil bo'ladi va bo'yashdan keyingi ranglar turli xil ushlab turish vaqti bilan bir oz farq qiladi. Misol uchun, biz tomonidan tez-tez ishlatiladigan ochiq asosiy rang 2BLN ko'k, E-GL sariq va 3B qizil rangli uchta bo'yoq, ushlab turish muddati qanchalik qisqa bo'lsa, 3B qizil rangning rangi yomonroq bo'ladi. Shuning uchun haroratning ko'tarilish tezligi va ushlab turish vaqtining bir xilligi ham katta namunalarning rang farqini kamaytirishning asosiy nuqtasidir.
Yuqoridagi fikrlarga qo'shimcha ravishda, katta va kichik namunalarning rang farqi bo'yash va pardozlash uskunalarini avtomatlashtirish darajasi va uning aniqligi, bochkalar bilan hisoblagichlar sonining aniqligi, tekshirish operatsiyasining to'g'riligi, tezligi. ishlov berishdan keyingi sozlash harorati, namunali matoni quritish usuli, rangli yorug'lik manbai va boshqalar. Shunday qilib, biz standartlashtirish va nozik boshqaruvni ham amalga oshirishimiz kerak. Batafsil va mukammal operatsion standartlarni ishlab chiqing, standartlashtirilgan operatsiyani qat'iy tekshiring va rangni kamaytirish uchun protseduralarimiz to'g'ri bo'lishini ta'minlash uchun doimiy ravishda avtomatik jihozlarni (kompyuter ranglarini moslashtirish tizimi, avtomatik oziqlantirish tizimi, namunali avtomatik tomchilatib yuborish tizimi va boshqalar) joriy qiling. katta va kichik namunalar orasidagi farq, bo'yashning bir martalik muvaffaqiyat darajasini yaxshilash.
Besh. Xulosa
Katta namunalarning rang farqi uchun juda ko'p sabablar mavjud. Bu nafaqat dastlabki ishlov berish, bo'yash va tugatishdan keyingi ishlov berish kabi turli jarayonlarni o'z ichiga oladi, balki asbob-uskunalarni tanlash, boshqaruv, operatsion omillar va bo'yash materiallari bilan chambarchas bog'liq. Shuning uchun biz ishlab chiqarish jarayonida har bir havola va detalni diqqat bilan nazorat qilishimiz va o'zgarish qoidasini o'zlashtirishimiz, katta namunalar orasidagi farqni kamaytirishimiz va bo'yashning bir martalik muvaffaqiyat darajasini yaxshilashimiz kerak.